本次受检厂房位于上海市，受检厂房共两栋，分别为A厂房和B厂房，受检总面积约为9000.00m2。为了解厂房的耐火等级，对受检厂房进行耐火等级检测。

检测目的、范围和内容

本次检测的主要内容包括：

(1)厂房建筑、结构概况调查;

(2)厂房建筑、结构图纸复核;

(3)厂房损伤检测：

(4)厂房变形检测：

(5)厂房构件材料强度检测;

(6)检测鉴定结论及处理建议。

技术依据

(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);

(2)《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2016);

(3)《金属材料 里氏硬度试验第1部分：试验方法》(GB/T 17394.1-2014);

(4)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010);

(5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001);

(6)《工程测量规范》(GB 50026-2007);

(7)《既有建筑物结构检测与评定标准》(DG/TJ 08-804-2005)。

判定标准

(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);

(2)《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2019);

(3)《房屋完损等级评定标准(试行)》(城住字(84)第678号);

(4) 业主提供的有关资料(CAD电子版房屋建筑、结构图纸，未盖章)。

检测及分析结果

4.1厂房建筑、结构概况调查

本次受检厂房位于上海市，受检厂房共两栋，分别为A厂房和B厂房。厂房均建于2012年。

A厂房为一栋单层(局部三层)房屋，平面布置近似矩形，建筑面积约为3000.00m2。厂房室内外高差为0.15m，厂房2-14/A-G轴区域屋檐高为12.80m，屋脊高为14.40m，屋面为坡屋面;厂房(1/01)-(1/1)/A-G轴区域一层层高4.50m，二~三层层高均为3.90m，屋面为平屋面。建筑设计耐火等级为二级。

该厂房2-14/A-G轴区域为门式刚架结构，该区域南北向共13列柱，东西向共2跨。厂房钢柱截面尺寸主要为H500mm×250mm×6mm×10mm、H650mm×300mm×8mm×12mm和H650mm×300mm×8mm×14mm，钢梁截面尺寸主要为H500mm×200mm×6mm×8mm、H(650mm~500mm)×200mm×6mm×8mm和H(750mm~500mm)×200mm×8mm×8mm;厂房(1/01)-(1/1)/A-G轴区域为混凝土框架结构，该区域东西向共7列柱，南北向共2跨。框架柱截面尺寸主要为500mm×500mm和600mm×600mm，框架梁截面尺寸主要为250mm×700mm和350mm×700mm。钢梁、钢柱均采用Q345钢材。该区域上部结构混凝土强度为等级C30。厂房基础采用桩基础，基础混凝土强度等级C30，承台埋深1.75m，桩承台及地梁下均做100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础100mm。

B厂房为一栋单层房屋，平面布置呈矩形，建筑面积约为6000.00m2。厂房室内外高差为0.15m，屋檐高度为12.80m，屋脊高度为14.40m，屋面为坡屋面。建筑设计耐火等级为二级。

该厂房为门式刚架房屋，南北向共22列柱，东西向共2跨。B厂房构件尺寸、钢材种类和基础形式与A厂房2-14/A-G轴区域一致。

4.2厂房使用情况

经调查发现，受检厂房建筑、结构图纸齐全，自建成后未发生过使用功能改变、火灾和使用荷载过大等情况。

4.3厂房建筑、结构图纸复核

(1)结构体系复核

经现场检测，受检厂房的建筑平面形式、层数、主体结构形式、上部结构布置与设计图纸一致。

(2)结构轴线尺寸复核

结合现场检测条件，采用激光测距仪、5M钢卷尺对该批受检厂房对应轴线位置进行抽测复核。测结果表明，受检厂房轴线尺寸基本符合设计要求。

(3)主要受力构件几何尺寸复核

结合现场检测条件，采用5M钢卷尺对受检厂房梁、柱几何尺寸进行抽测复核。检测结果表明，受检房屋构件截面尺寸与设计图纸基本相符。

(4)钢结构构件涂层厚度检测

现场采用涂层测厚仪对受检钢构件进行涂层厚度检测。检测结果表明，A厂房钢构件涂层厚度在123~140μm之间，B厂房钢构件涂层厚度在122~148μm之间，基本满足设计要求。

4.4厂房损伤检测

为明确受检厂房损伤状况，现场对受检厂房建筑结构进行了损伤检测。经检测，受检厂房主体结构整体性良好，各结构构件及连接节点基本完好。A厂房主要损伤为柱脚周围地坪开裂。B厂房主要损伤为外墙墙面粉刷层开裂和柱脚周围地坪开裂。

4.5厂房变形情况检测

(1)厂房不均匀沉降检测

根据现场实际情况，采用全站仪，选取A厂房A/2-14轴、G/2-14轴和B厂房A/1-22轴处于同一水平面的檐口进行不均匀沉降检测，高于基准点为正值，低于基准点为负值。

检测结果表明，A厂房最大相对倾斜率为1.86‰，小于《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)关于同类建筑结构相对倾斜的限值3‰(包含测量误差和施工误差)。

检测结果表明，B厂房最大相对倾斜率为0.97‰，小于《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)关于同类建筑结构相对倾斜的限值3‰(包含测量误差和施工误差)。

(2)厂房钢柱垂直度检测

结合现场检测条件并根据厂房实际情况，采用RTS112SR5L全站仪对A厂房和B厂房钢柱垂直度进行倾斜检测。

检测结果表明，A厂房钢柱测量钢柱最大位移量为向南23mm，满足《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB 50144-2019)结构侧向(水平)位移评定中B级的相关要求(倾斜检测包含测量误差和施工误差)。

检测结果表明，B厂房钢柱测量钢柱最大位移量为向北13mm，满足《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB 50144-2019)结构侧向(水平)位移评定中B级的相关要求(倾斜检测包含测量误差和施工误差)。

4.6厂房构件材料强度检测

现场依据《既有建筑物结构检测与评定标准》(DG/TJ 08-804-2005)规范，采用表面硬度法对厂房承重钢结构构件的强度进行现场抽样检测。

检测结果表明，A厂房内部抽样钢构件材料强度抗拉强度推定值在487MPa~608 MPa之间，钢构件强度推定为Q345。

检测结果表明，B厂房内部抽样钢构件材料强度抗拉强度推定值在471MPa~607MPa之间，钢构件强度推定为Q345。

检测结论与建议

5.1检测结论

通过对受检厂房的检测，得出以下几点结论：

(1)本次受检厂房位于上海市，受检厂房共两栋，分别为A厂房和B厂房。A厂房为一栋单层(局部三层)房屋，2-14/A-G轴区域为门式刚架，(1/01)-(1/1)/A-G轴区域为混凝土框架结构，建筑面积为5090.40m2;B厂房为一栋单层门式刚架结构房屋，建筑面积为6427.84m2。

(2)受检厂房主体结构整体性良好，存在的主要损伤为墙面粉刷层脱落和地坪开裂;厂房不均匀沉降和钢柱垂直度均未超过相关规范的限值;厂房的结构体系、轴网尺寸、构件尺寸和钢材材料强度与设计图纸基本一致，满足设计要求，满足建筑二级耐火的要求。

5.2建议

(1)建议对各厂房现有的损伤进行修复。

(2)建议在后续使用过程中对受检厂房进行定期外观质量及变形监测。若发现原结构使用过程中有异常情况并存在安全隐患时，应及时采取有效处理措施。